池州正规矿泉水生产设备 性剂主要是一些有机物,如DBNPA、异噻唑啉酮、甲醛等。使用氧化性剂时一定要注意,普通聚酰胺复合膜耐氧化性较差,以余氯计常规膜元件所能承受的Z高进水余氧含量为0.1mg/L,因此在添加氧化剂的预处理中,还必须设置相应工艺

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冲击处理可以按固定的时间间隔周期性的进行,例如每隔24小时一次,或怀疑出现生物滋生时处理一次。在这种冲击处理期间所产的产水会含有所加入的亚硫酸氢钠浓度的1-4%。根据产水的用途,可以决定应将冲击期间的产水回收还是排放掉,亚硫酸氢钠对需氧的的细菌比对需氧的

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一般的地下水水源呈还原态,此类原水中二价铁离子和锰离子含量较高,易造成反渗透膜的胶体氢氧化物污堵。因为铁氧化发生的PH值更低,使得铁出现污堵的机会比锰污堵要高的多,对反渗透来讲,在控制住铁的污堵时锰同样去除。反渗透对进水中铁的要求为在溶氧5mg/L时,铁锰含量高时,应防止整个系统与空气或任何氧化剂接触,防止铁氧化后生成难溶性的胶体氢氧化物颗粒。去除铁、锰的常用方法有:先氧化后介质过滤(曝气加过滤除铁)、同步氧化过滤(锰砂过滤器除铁)等。

全自动软水器代替传统的手工操作已成为软化水处理行业的发展趋势。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成:A、运行,B、反洗:C、再生:D.置换:E、正洗:F、盐箱补水,全自动软水器引进美G技术,控制方式采用美GFleck及Autotrol多路阀及控制器,控制方式有时间控制和流量控制两种。时间控制是根据小时产水量和周期制水量来设定再生周期般适合于用水量比较稳定的场合。流量型控制是根据周期制水量来启动再生程序,设备运行时由专用流量计统计总产水量。当总产水量达到设定的周期制水量时,控制器启动再生程序进行自动再生,设备的再生与运行时间无关。全自动软水器选用优质树脂交换罐及盐箱,结合G内各地区水质的特点及水处理设备实际运行经验设计而成。

水的硬度主要是钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时,水中的钙镁离子被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠(Na+)离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水当树脂吸收一定量的钙、镁离子之后,就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换的能力。

统。控制分为上位操作站,下位控制站两级。上位操作站采用工控机作为人机界面和监控站,上位操作站负责监视整个系统工艺流程动态显示,系统内每一个模拟量和数字量显示,异常情况的处理,并确认报警显示,操作指导建立,趋势画面,并获得趋势信息,打印报表,控制驱动装置,自动和手动控制方式的选择调整,过程设定值和偏置等,用于程序开发、系统诊断、控制系统组态下位控制站采用可编程控制器(PLC)进行工艺控制,并辅以现场就地操作箱的程序控制系统完成水处理系统的控制。下位控制站的设置是根据优化控制,合理布局的原则视具体情况而定的,同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展,控制站考虑了一定的余量。下站控制站由PLC及扩展模块组成。可编程控制器(PLC)开关量输入输出采用中间继电器隔离。系统由可编程控制器(PLC)控制系统整体运行并协调各单元设备的切换。负责与上位操作站的通讯。