湖南酸洗废水处理Bu8sfnZo    臭氧是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高；对分散染料也有较好脱色效果；但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。如用FeSO4、F2（SO4）3、及FeCl3，凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理；臭氧一电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25％～40％，对碱性及活性染料增加10％。臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3，能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。

湖南酸洗废水处理

    除吸附、氧化和混凝脱色外，G内外对离子交换脱色、超滤膜脱色及生物脱色技术也进行厂一定的研究。其中，对常规方法难以脱色的水溶性染料采用离子交换的方法处理进行了研究，并取得一定的进展。其研究集中在离子交换树脂和离子交换脱色纤维的开发研制两个方面。

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聚硅酸絮凝剂是一种应用较早的絮凝剂，由于其稳定性差，故应用较少，在此基础上，人们研制聚硅酸盐絮凝剂，并用于废水处理，取得了较好效果。研制了一种含金属离子的聚硅酸脱色絮凝剂(PSMA)，对染料废水具有良好的絮凝脱色效果，对活性染料废水，当PSMA投加量为90mg/L时，脱色率达95％以上，对于分散和酸性染料废水，当PSMA投加量为45mg/L时，脱色率即可达到95％以上。也研制了聚硅酸铝絮凝剂，并应用于染色废水处理，取得了较好的效果。

近年来淀粉类絮凝剂在印染废水中应用也非常广泛。用过硫酸铵为引发剂，使菱角粉与丙烯腈接枝共聚，制得的改性淀粉配以助凝剂碱式氯化铝处理印染废水，浊度去除率可以达到70％以上。在淀粉与丙烯酰胺共聚两步法合成阳离子淀粉絮凝剂的基础上，进行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性阳离子絮凝剂CSGM的合成及性能研究，用这种絮凝剂处理毛纺厂印染废水取得了较好结果。利用生产魔芋精粉后的下脚料，以尿素作催化剂，通过磷酸盐酯化制成絮凝剂1号，对含硫化染料印染废水进行处理，当投药量120mg/L时，COD去除率68.8％，色度去除率达92％。以淀粉为原，合成了阳离子型改性高分子絮凝剂，并用它对印染等轻工废水进行处理，研究结果表明，悬浮物、COD、色度去除率较高且产污泥量少，处理后的废水水质得到较大改善。

但是，有机合成高分子絮凝剂单独使用处理印染废水，不仅效果差，而且易产生有毒物质，对进一步生化处理印染废水造成困难。因此，开发高效、新型高分子絮凝剂是絮凝法处理印染废水的关键。近年来，由于天然高分子具有无毒、原料广、价廉和可生物降解等优点，被G内外科研工作者广泛用来研制絮凝剂，这种絮凝剂适合处理水质复杂的废水，尤其是复杂、多变的印染废水，既可单独处理，也可与其它处理方法联合使用，减少印染废水对环境的污染。总之，随着絮凝技术的不断完善，高分子絮凝剂在印染废水处理中将发挥更大的作用。   

②初级回用印染废水经过处理后，未经过除盐设施处理，直接进行回用，即定义为初级回用。该部分水体水质指标达到企业内部用水点的基本要求，但不一定达到G家规定的间接或直接排放标准的全部指标要求。一般用于对水体含盐量（电导率）要求不高的生产工艺段，如染色后的洗布用水（Z后一道除外），或是用于冲洗设备、地面及道路浇洒等杂用水。