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常州厌氧池
(12)氧化:臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快,效果好;对于还原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,则脱色效果较差,臭氧用量也大。臭氧脱色不会产生“三致物”,可保证废水出水的安全指标

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印染行业是工业废水排放大户,印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
印染污水处理 设计方案说明 一、设计相关资料 1印染废水来源、水质、水量? 废水来源 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等 工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序 排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。 印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。? 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差 异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS 为200~300mg/L,色度为200~2000倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后, 废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水 的COD,将增大到2000~3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达~12 ,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化

大量的研究和应用实践表明,采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果,如分散染料、硫化染料、氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想。

由于印染废水中染料组分的可生化性差,常规生化法在脱色方面一直不能令人满意。目前的解决方法除采取预处理改善废水可生化性外,主要是筛选优良脱色菌和强化生物处理过程。就其总体而言,生物脱色尚无突破性进展,还必须与其它处理方法结合使用。