淮北小型纯净水设备制造商QGF型全自动桶装生产线是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑(注:需客户提前预做)、5加仑水桶的全自动灌装设备,该设备操作简单,仅需1-2名工人即可操作,是集消毒、冲洗、套盖压盖和送出一体,采用三相交流380V电源,完全适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠,操作简便,维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统等,是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染做到真正的无菌灌装,目前G内Z为理想的纯净、矿泉水灌装设备。

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洗瓶经过五个工位,D一工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,D一工位时间为12S,D二工位为12S,D三工位为12S,D四工位为20s,D一、D二工位为药水冲洗,D三工位为清水冲洗,D四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,D五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

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本机机体全部采用进口优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的系列材料,电器、气动系统采用进口元件。如:西门子的PLC、施耐德交流接触器、中山减速电机、台湾“亚德克”气动元件等,因此,设备的故障率低,可靠性高。

理瓶机有内、外旋转简各一,内旋转简外侧装有落瓶槽,内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。当理瓶机开始工作时,主电机带动内、外旋转简工作,它的起停由各种安全及功能开关自动的控制;提升机根据设在伞型塔上的缺瓶检测装置检测到缺瓶信号后,提升机工作,瓶子由瓶仓进入机器质部中央落在伞型塔上,并滑到伞型塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽,机器每转一周,每个升降机构作用三次,即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里。从而实现了进瓶→升降→落瓶→出瓶。

喷码机是一种由单片机控制,非接触式喷墨标识系统,即通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体,向系统内墨水施加一定压力,使墨水经由一个几十UM孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同,大小相等,问距一定的墨滴,然后,墨滴在经过充电电极时被分别充电,其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制:再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确,Z后,带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转,从喷头处射出,分别打在产品表面不同位置,形成所需各种文字,图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽,重新进入机器内部的墨水循环系统。

LP系列每小时8000-36000瓶理瓶机,是以引进G外先进技术为基础,根据我G灌装设备高速发展的需要,开发,研制的一种G内水平的排瓶设备,是高速灌装机的配套产品理瓶机机械动作完成塑料瓶从凌乱上瓶至有序排列至灌装机风送道,可以满足灌装机全自动生产需要。