黑龙江桶装水设备生产厂家 有时自然界水体的氧化还原电位为负值,这是因为这些水中含有H2S、SO2-3、Fe2+等。反渗透系统对H2S和Fe2+也很敏感,因为这两种物质可能会在系统内部造成胶体污染和微生物污染,可以采用活性炭吸附、氧化沉淀、絮凝过滤、离子交换等方法在系统预处理中去除。

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这些杂质形成大颗粒絮状物,然后在重力作用下沉淀,与水分离。絮凝过滤是指在水中加入絮凝剂,水与絮凝剂在流经砂滤器的过程中反复接触进行絮凝反应,当生成的絮状体达到一定体积后则被截留在砂柱空障之间,这些被截留的絮状体进一步吸附所流过水中的细小杂质,从而使水质得到澄清。絮凝过滤对胶体硅也有一定效果胶体和颗粒污堵可严重地影响反渗透及纳滤元件的性能,如大幅度降低产水量,有时也会降低系统脱盐率,胶体和颗粒污染的初期症状是系统压差的增加常用的累凝剂种类较多,一般多为铝盐、铁盐或有机絮凝剂,当单独使用一种絮凝剂不能取得较好效果时,还可添加助凝剂。投加助凝剂有两个目的,一是改善絮体结构,使其颗粒更大,利于沉淀,二是调整原水PH值,使其达到絮凝效果。

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若不经过杀菌处理直接进入反渗透膜元件,微生物会在反渗透浓缩作用下,富集在膜元件表面,形成微生物膜,严重影响膜元件的产水量和脱盐率,造成压力降增加,出现望远镜现象。而且膜元件出现微生物污染后,进行清洗的效果都不是很好,所以对含微生物的原水,尤其是地表水、海水废水,必须在预处理中采取杀菌措施。针对此类水源建议选用抗氧化反渗透膜元件,便于简化预处理并且不存在膜元件被氧化的风险。常用的杀菌工艺包括物理杀菌和化学杀菌。

全自动软水器代替传统的手工操作已成为软化水处理行业的发展趋势。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成:A、运行,B、反洗:C、再生:D.置换:E、正洗:F、盐箱补水,全自动软水器引进美G技术,控制方式采用美GFleck及Autotrol多路阀及控制器,控制方式有时间控制和流量控制两种。时间控制是根据小时产水量和周期制水量来设定再生周期般适合于用水量比较稳定的场合。流量型控制是根据周期制水量来启动再生程序,设备运行时由专用流量计统计总产水量。当总产水量达到设定的周期制水量时,控制器启动再生程序进行自动再生,设备的再生与运行时间无关。全自动软水器选用优质树脂交换罐及盐箱,结合G内各地区水质的特点及水处理设备实际运行经验设计而成。

为提高反渗透系统的利用率(回收率)并降低浓差极化,膜元件的排列应尽量多用串联方式,少用并联方式,要保证每支膜组件(压力容器)的进水量小于3.6m3/h,Z小浓水流量为0.m3/h,一级反渗透系统,每支4英寸膜元件的产水量不大于0.25m3/h,必要时可采用部分浓水回流设计。

软水器由树脂罐(主罐和辅罐)、水力控制阀和盐箱三个主要部分组成。其基本原理是:水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下,分别带动两组齿轮,巧妙地根据累积流量的变化,驱动不同通道的阀门开闭,自动完成软水器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱补水的循环过程,并在两个罐之间自动切换,一用一备,确保不间断地供应。