扬州冷薄板酸洗污水处理设备Bu8sfnZo 活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。为确保池内活性污泥浓度，一般在活性活泥池后需设置二沉池，将活性污泥全部回流，才能保证处理效果。

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调节池：均衡水质和水量在时间上的变化。由于印染污水PH波动较大，完全利用酸碱中和费用较大，通过设置调节池，保证一定的均质时间，可以使不同PH值的进水水流互相混合，可以起到自身中和以及平抑PH峰值的作用，从而减少中和所需的药剂用量，使进入处理系统的水质均匀稳定。

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（4）、漂洗用回用水水质PH色度≤25CODcr≤50mg/l透明度≥30cmSS≤30mg/l总硬度≤450Fe0.2-mg/lMn≤(5)染色用水水质PH6.5-8.5色度≤10总硬度见注透明度≥30cmSS≤10mg/lMn≤Fe≤注：原水硬度小于150mg/l可全部用于生产，原水硬度在150-325mg/l之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应小于或等于的软水，皂液和碱液用水硬度Z高为，喷射冷凝器冷却水一般总硬度小于或等于的软水。(6)厂区杂用水水质项目PHBOD5溶解性固体铁色度排放标准≤10≤1500≤≤30项目嗅锰总大肠菌群排放标准无不≤≤3个/L

印染污水处理 设计方案说明 一、设计相关资料 1印染废水来源、水质、水量? 废水来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等 工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序 排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。 印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。? 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差 异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS 为200～300mg/L，色度为200～2000倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后， 废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水 的COD，将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达～12 ，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化

到目前为止，各种脱色方法从经济性、技术性、对环境影响和实用性考虑都有一定的缺陷。吸附脱色具有只吸附染料，但不破坏其结构的特点，但日前使用的吸附剂往往存在吸附量不够，或再生不容易的缺点。高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法，但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因。一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效，采用强化物理化学与酶催化降解的方法可能将有非常广阔的应用前景。

印染废水处理工艺之脱色水处理法解析 1G内外印染废水处理工艺概要 1.1吸附脱色 1.2氧化还原脱色 借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法。除常规的氯氧化法外，G内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面。 高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高。从而限制了它的广泛使用。 1.3混凝脱色处理技术 1.3.1无机混凝剂 1.3.2有机絮凝剂 1.3.2.1表面活性剂 1.3.2.2天然高分子及其改性絮凝剂 1.3.2.3合成有机高分子絮凝剂 1.4其它的脱色处理技术 对于微溶性染料和分子量较大的染料组份可以采用超滤或反渗透技术进行脱色处理，但考虑到经济可行性，目前超滤技术多用于高浓度染料及染色废水处理，尤其是对不溶性染料的回收利用。 2问题及其发展趋势