清远初沉池NJC24g9j ③深度回用印染废水经过预处理后，再进行除盐设施处理后的产水和除盐再生水或浓水经过蒸发器后的冷凝水再处理产水，回用到用水点的水体。该部分水体水质指标达到用水点的基本要求，但不一定达到G家规定的间接或直接排放标准的全部指标要求。一般用于对水质要求较高（特别是对含盐量）的生产工艺段，替代新鲜用水。

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(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。

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气浮分离技术是指空气与水水在—定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，通过化学药物使已分解在水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。气浮法具有表面负荷率高，可达到12m3/（）、停留时间短、基建投资低等特点。

印染污水处理 设计方案说明 一、设计相关资料 1印染废水来源、水质、水量? 废水来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等 工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序 排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。 印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。? 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差 异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS 为200～300mg/L，色度为200～2000倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后， 废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水 的COD，将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达～12 ，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化

吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中，至今仍是有色印染废水的吸附剂，活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。活性炭价格昂贵，加之再生困难，因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理：。分子筛、活性铝、颗粒活性炭（GAC），硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂。吸附剂的问题在于难以实现现场再生。Skarcher：研制了一种新型可再生的吸附剂Cucurbituril，它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物。经大量实验表明，该物质无毒，并且在Ca2＋浓度1～100mmol／L，溶液中盐的总浓度小于100—1000mmol／L.时，可以得到高的吸附量，残余色度很低。

大量的研究和应用实践表明，采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料；而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想。