郑州气浮池NJC24g9j 为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑(液差取为—05)，厂内布置的主要特点是先确定构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。

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印染污水处理 设计方案说明 一、设计相关资料 1印染废水来源、水质、水量? 废水来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等 工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序 排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。 印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。? 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差 异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS 为200～300mg/L，色度为200～2000倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后， 废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水 的COD，将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达～12 ，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化

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MgO、MgSO4等镁盐，利用其在水溶液中生成的Mg（OH）2的强烈吸附作用，对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果、脱色率、CODcr去除率分别可达98％和70％以上；。采用MgCl2和Ca（OH）2处理活性染料和分散性染料废水，其效果要好于A12（SO4）3、PAC、FeSO4／Ca（OH）2.其机理是Mg2+与羟基、羧基或SO42-反应生成稳定的螯合物，这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除。但镁盐也存在pH范围窄的缺点。

表面活性剂用于印染废水处理的报道很多，醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料，如处理含硫化黑B染料的染棉布废水，染料去除率可达99.2％。StoicaL用十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶盐结合Al2（SO4）3在pH值为4～11时对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理，脱色率可达90％～100％。但阳离子表面活性剂与染料分子的络合作用具有较强的选择性，因此单独使用往往难于达到很好的效果，需要和铝盐复配使用。

到目前为止，各种脱色方法从经济性、技术性、对环境影响和实用性考虑都有一定的缺陷。吸附脱色具有只吸附染料，但不破坏其结构的特点，但日前使用的吸附剂往往存在吸附量不够，或再生不容易的缺点。高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法，但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因。一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效，采用强化物理化学与酶催化降解的方法可能将有非常广阔的应用前景。

印染废水处理工艺之脱色水处理法解析 1G内外印染废水处理工艺概要 1.1吸附脱色 1.2氧化还原脱色 借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法。除常规的氯氧化法外，G内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面。 高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高。从而限制了它的广泛使用。 1.3混凝脱色处理技术 1.3.1无机混凝剂 1.3.2有机絮凝剂 1.3.2.1表面活性剂 1.3.2.2天然高分子及其改性絮凝剂 1.3.2.3合成有机高分子絮凝剂 1.4其它的脱色处理技术 对于微溶性染料和分子量较大的染料组份可以采用超滤或反渗透技术进行脱色处理，但考虑到经济可行性，目前超滤技术多用于高浓度染料及染色废水处理，尤其是对不溶性染料的回收利用。 2问题及其发展趋势