汕尾PAM加药装置NJC24g9j 高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。 　　酸化阶段，上述小分子的化合物在酸化菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件。

汕尾PAM加药装置

印染污水处理工艺流程简述 初沉池是一种固液分离的设施，向反应仓内投加酸（碱）用来调节PH值，创造后继生化处理的条件。投加混凝剂，促使聚凝沉淀。初沉池能降解20～30％的有机物，对色度也有较好的脱色能力。 水解酸化池的作用： 1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。 二沉池设置在活性污泥池后面，主要功能是截留活性污泥池出水流失的活牲污泥，经二沉池自然沉降后，将浓缩后的活性污泥用污泥泵提升回至活性污泥池，增加池内活性污泥浓度，提高其处理能力。 1、溶气气浮的结构： 溶气气浮由气浮池、溶气罐、溶气泵、空压机等部件组成。气浮池內分混合反应区、接触区、气浮分离区、清水区、刮渣杌、排渣槽、水位控制器、排水口、自控系统等。 2、气浮运行流程：

汕尾PAM加药装置

3、本工程主要依靠微生物生化降解处理，以加药物化处理为辅，污泥浓缩池及污泥干化处理系统处理的污泥为少量不可生化的加药物化泥渣，所有可生化的剩余活性污泥全部保留在系统内，通过系统自身的亚厌氧消化系统进行污泥减量消化，这样可大幅度减少污泥量，降低污泥处理成本，减轻企业污泥处理方面的环保压力。

4、利用前级生化系统尽可能降低污水的COD，使中沉池出水即满足回用系统的进水水质要求，回用系统浓排水进入后级亚厌氧生物反应器内，经过后级生化系统深度处理，这样既能避免盐分在整个生化系统内的逐渐累积，又能保证Z终出水符合直接排放标准，盐分累积会逐步影响生化系统的运行，Z终导致生化系统瘫痪，因此，如何避免盐分在系统内的累积是本工程的关键之处。

因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

印染污水处理 设计方案说明 一、设计相关资料 1印染废水来源、水质、水量? 废水来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等 工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序 排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。 印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。? 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差 异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS 为200～300mg/L，色度为200～2000倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后， 废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水 的COD，将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达～12 ，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化