珠海生物接触氧化NJC24g9j 高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。 　　酸化阶段，上述小分子的化合物在酸化菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件。

珠海生物接触氧化

印染生产与水的关系如鱼水之情，水在印染的过程中起的作用至关重要，如此之功用却常常又被人忽视，为什么呢？因为大家关注的是工艺，染化料助剂等等，然而大家却忘了一句俗语：三分工艺，七分用水，那到底水在染色中有哪些功用，哪些效益呢，以下从印染生产用水处理；汚水处理和回用处理三个方面加以阐述：

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4、利用前级生化系统尽可能降低污水的COD，使中沉池出水即满足回用系统的进水水质要求，回用系统浓排水进入后级亚厌氧生物反应器内，经过后级生化系统深度处理，这样既能避免盐分在整个生化系统内的逐渐累积，又能保证Z终出水符合直接排放标准，盐分累积会逐步影响生化系统的运行，Z终导致生化系统瘫痪，因此，如何避免盐分在系统内的累积是本工程的关键之处。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的75%下降到55%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

（4）、漂洗用回用水水质PH色度≤25CODcr≤50mg/l透明度≥30cmSS≤30mg/l总硬度≤450Fe0.2-mg/lMn≤(5)染色用水水质PH6.5-8.5色度≤10总硬度见注透明度≥30cmSS≤10mg/lMn≤Fe≤注：原水硬度小于150mg/l可全部用于生产，原水硬度在150-325mg/l之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应小于或等于的软水，皂液和碱液用水硬度Z高为，喷射冷凝器冷却水一般总硬度小于或等于的软水。(6)厂区杂用水水质项目PHBOD5溶解性固体铁色度排放标准≤10≤1500≤≤30项目嗅锰总大肠菌群排放标准无不≤≤3个/L

表面活性剂用于印染废水处理的报道很多，醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料，如处理含硫化黑B染料的染棉布废水，染料去除率可达99.2％。StoicaL用十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶盐结合Al2（SO4）3在pH值为4～11时对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理，脱色率可达90％～100％。但阳离子表面活性剂与染料分子的络合作用具有较强的选择性，因此单独使用往往难于达到很好的效果，需要和铝盐复配使用。