运城桶装水设备生产工艺hdtwgkOl洗瓶经过五个工位,D一工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,D一工位时间为12S,D二工位为12S,D三工位为12S,D四工位为20s,D一、D二工位为药水冲洗,D三工位为清水冲洗,D四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,D五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

运城桶装水设备生产工艺

1、灌装的工艺及结构为我公司独立创新设计,采用大流量灌装和定量灌装完成。灌装阀为不锈钢精铸件加工,设有密封圈导向环,避免金属间磨擦,使用稳定可靠。在灌装过程中,洗净后的五加仑桶由输送链送至输瓶螺杆,输瓶螺杆将桶均匀分开后导入星轮,星轮将桶导入灌装系统当灌装气缸碰到行程开关时,气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装,当灌装完毕后,气缸与行程开关相碰,气缸向上动作,灌装阀关闭,灌装完后的五加仑桶由星轮导出,由输送链送至封盖:灌装处装有12个灌装阀连续运转灌装,从而满足灌装速度要求,同时由于行程开关的控制,达到液位,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的灌装效果。

运城桶装水设备生产工艺

我公司生产的PE热收缩包装机是日前G内型的自动连续收缩包装设备,采用铁管散热片加热,经久耐用,节电高效(节电15%以上)。本机采用电子调速电机,速度调节范围大,承载重量可达40公斤,热收缩室内采用全封闭热风内循环装置,产品收缩包装效果好。本设备外形新颖美观,操作维修方便,可适用于任何收薄膜的收缩包装。

加压墨水经喷嘴喷出形成墨线,在品振的作用下断裂成滴。墨滴经过充电极后被充上电。充电量是由单片机控制的。检测极在充电极下方,能检测出墨滴充电情况以控制其充电。充电墨滴经过高压电场后偏转,偏转距离是受单片机控制的。若物体在垂直纸面方向运动,则若干个墨滴可以在其表面上形成点阵图文。

D二节小瓶灌装设备及辅助包装设备小瓶灌装设备工艺流程吹瓶机→理瓶机→三合一灌装机→灯检→套标/贴标→喷码→封切缩包/装箱一、全自动吹瓶机1、机器的主要结构及原理1.1、合模部分由定位齿条平衡定位,前中后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,通过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。1.2、拉伸吹气部分1.3、加热链板通过步进汽缸一工位,由光电开关检测定位,再由成型机构吹制成产品,步进汽在推动一工位检测定位,周而复始连续生产。1.4.自转链条通过电动机带动连续工作,使烘道中的瓶坯快速均匀受热。1.5,瓶还通过供料系统进行输送整理,由输坯机械手把瓶坯安装在吹瓶机座上,进入烘道1.6.加热有两组相对独立的远红外灯管烤箱构成,每组烤箱的每根远红外灯管可根据不问同的Z坯在纵向做前后调节。7、瓶坯加热,在瓶坯自转使其均匀受热的同时,对瓶口进行冷却,再由风机对瓶坯吹热风,使瓶坯的内、外壁受热均匀。1.8.瓶坯进入吹瓶模具后,预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸:当拉伸杆到达模具底部时,高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸,使瓶壁紧贴模壁。1.9

本机器主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装。同时与恒温(PE)收缩炉配套使用,使包装物品达到完整、良好的收缩效果。本机器适用范围广,经济效益高,操作方便。本机适用的包装材料为PE薄膜。相比传统纸箱包装,大大节省了包装成本。用本机包装的物品具有外观整洁美观、紧凑不散、保证物品质量及适合长途运输的特点。